智能化技術在銅管鍋爐中的應用實例主要體現(xiàn)在智能控制、遠程監(jiān)控、焊接智能化及燃燒優(yōu)化等方面，以下為具體分析：

智能控制與遠程監(jiān)控：以立式模塊式直流銅管鍋爐為例，其采用先進的智能控制體系，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與操控。用戶可通過手機或電腦隨時了解鍋爐運行狀態(tài)，并進行智能化調整。例如，系統(tǒng)可實時監(jiān)測水溫、壓力等參數(shù)，當出現(xiàn)溫度異常升高或壓力異常增大時，能自動切斷電源或停止燃料供應，保障設備與人員安全。這種智能控制與遠程監(jiān)控技術提升了鍋爐運行的便捷性和安全性，同時降低了運維成本。

焊接智能化：在鍋爐制造過程中，智能化焊接技術得到廣泛應用。例如，集箱管接頭機器人裝焊工作站通過視覺傳感器實現(xiàn)焊縫自動跟蹤與參數(shù)調整，適應不同結構焊接任務。該工作站由中控臺、焊接電源、裝配和焊接機器人（視覺）、變位機等組成，可完成多層多道焊接，全程無需人工干預。此外，東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司開發(fā)的膜式壁管屏智能焊接工作站，采用龍門移動、工件不動的設計，通過視覺+機器人技術實現(xiàn)焊縫偏差識別與軌跡規(guī)劃，顯著提升焊接質量和效率。

燃燒優(yōu)化：基于人工神經元網絡系統(tǒng)的鍋爐燃燒優(yōu)化技術，通過采集機組出力、排放、運行環(huán)境等數(shù)據(jù)建立神經網絡模型，實現(xiàn)燃料量與空氣量的精準分配。例如，在DCS、PLC等現(xiàn)有控制系統(tǒng)基礎上嵌入NeuSIGHT系統(tǒng)，可利用原有參數(shù)并優(yōu)化處理數(shù)據(jù)，提升燃燒效率并降低污染物排放。此外，東方鍋爐研發(fā)的高溫受熱面壁溫智能調節(jié)系統(tǒng)、爐內關鍵部位結渣狀態(tài)智慧監(jiān)視系統(tǒng)，通過實時監(jiān)測與智能調節(jié)，有效提升鍋爐運行的安全性和經濟性。